Động cơ điều khiển tự động không chảy nước khắc phục những thiếu sót của động cơ không đồng bộ lồng sóc với mô-men xoắn khởi động lớn và mô-men xoắn khởi động thấp; động cơ không đồng bộ vết thương được trang bị bàn chải carbon, vòng trượt và các thiết bị khởi động phức tạp; trong khi vẫn giữ lại cấu trúc động cơ lồng sóc, khối lượng công việc bảo trì nhỏ; động cơ với những lợi thế của dòng điện khởi động thấp và mô-men xoắn khởi động lớn. Động cơ điều khiển tự động không chổi nước có thể tự động điều khiển kích thước của điện trở trong cánh quạt động cơ theo tốc độ động cơ, để tăng mô-men xoắn khởi động của động cơ, giảm dòng điện khởi động của động cơ và nhận ra mục đích hoạt động không bàn chải điện không đồng bộ quanh co. Nó không chỉ có thể làm giảm dòng điện khởi động của động cơ không đồng bộ từ 5-7Ie xuống 0,4-1,7Ie, mô-men xoắn khởi động của động cơ (0,4-1,6Me) và thời gian khởi động không thay đổi, mà còn làm cho động cơ có mô-men xoắn cực đại (1,6 --3,1Me). Nó có thể thay thế động cơ lồng sóc, thiết bị bắt đầu của vòng trượt, bàn chải carbon và thiết bị khởi động của động cơ quanh co. Nó có thể thu được bằng cách sử dụng một động cơ không đồng bộ vết thương thông thường, loại bỏ vòng trượt, bàn chải carbon và thiết bị khởi động, và thay thế nó bằng một khởi động động cơ tự động không chẻ.
Tác hại gây ra bởi dòng điện khởi động quá lớn và mô-men xoắn khởi đầu quá nhỏ.
Dòng điện khởi động của động cơ không đồng bộ thông thường đạt gấp 5-7 lần so với dòng điện định mức, trong khi mô-men xoắn khởi động chỉ 0,4-1,6 lần. Nó có thể được bắt đầu trực tiếp khi các điều kiện lưới điện (điện áp lưới giảm khi động cơ khởi động nhỏ hơn 10%) và các điều kiện quá trình (mô-men xoắn bắt đầu được hài lòng) cho phép. Tuy nhiên, dòng điện khởi động quá lớn, mô-men xoắn khởi động quá nhỏ và thời gian khởi động quá dài đã gây hại lớn cho động cơ và lưới điện.
Khi dòng điện khởi động động cơ đạt 6-7 lần dòng điện định mức, nhiệt cuộn dây gấp 36-49 lần so với động cơ hoạt động bình thường và lực điện từ được tạo ra cũng đạt 36-49 lần. Nhiệt độ quá cao, tốc độ sưởi ấm quá mức, gradient nhiệt độ quá cao và lực điện từ đã tạo ra lực hủy diệt lớn, rút ngắn cuộn dây nêu và thanh đồng cánh quạt (đặc biệt là cánh quạt thường sử dụng hiện tượng hiệu ứng da để giảm dòng điện khởi động, Khi thanh đồng cánh quạt được bắt đầu, nhiệt độ bề mặt đạt 350℃hoặc nhiều hơn). Ví dụ, inter 29m2động cơ quạt chính của nhà máy thiêu kết là hai động cơ lồng sóc 1000KW, được khởi động trực tiếp ở áp suất tối đa. Năm 1997, động cơ bị đốt cháy sáu lần trong một năm. Sau khi bắt đầu bước xuống được thông qua vào năm 1998, cho đến năm 2002, nó đã được chạy trong 4 năm, và chưa có một tai nạn cháy động cơ. Vì lý do này, thống kê có liên quan cho thấy thời gian khởi động trực tiếp của động cơ là ít hơn 0,1% thời gian chạy động cơ, nhưng tỷ lệ thất bại chiếm hơn 30% tổng tỷ lệ hỏng hóc của động cơ.
Thiết bị cung cấp năng lượng của động cơ thường được chọn theo dòng điện định mức của động cơ. Dòng điện khởi động quá mức thường khiến tóc tiếp xúc của thiết bị cung cấp điện trở nên nóng, và lớp cách nhiệt xung quanh các điểm tiếp xúc bị lão hóa, đây cũng là nguyên nhân chính gây hư hỏng thiết bị cung cấp điện. Ví dụ, nhà máy sản xuất propane của Nhà máy lọc dầu có công suất máy biến áp công suất 800kvA, và công suất động cơ tối đa chỉ là 130kw, được trang bị đầy đủ để khởi động trực tiếp động cơ, nhưng dòng điện khởi động quá mức gây ra bánh răng chuyển đổi điện áp thấp đến ngắn mạch ba lần vào năm 2001 và nhà máy sản xuất ba lần Việc đình chỉ sản xuất để bảo trì gây thiệt hại lớn về kinh tế cho nhà máy.
